Building Wires insulation Extrusion Line

I. Proseso ng Produksyon

Pangunahing ginagamit ang low-voltage cable extrusion line para sa paggawa ng mga building wire na BV at BVR na low-voltage cable. Ang proseso ng produksyon ay ang mga sumusunod:

1. Paghahanda ng hilaw na materyal: Maghanda ng mga insulating material gaya ng PVC, PE, XLPE, o LSHF at posibleng PA (nylon) sheath materials.
2. Materyal na transportasyon: Ilipat ang mga hilaw na materyales sa extruder sa pamamagitan ng isang partikular na conveying system.
3. Extrusion molding: Sa extruder, ang mga hilaw na materyales ay pinainit at pinalalabas sa pamamagitan ng isang partikular na amag upang mabuo ang insulating layer o sheath layer ng cable. Para sa BVV tandem extrusion line, ang tandem extrusion ay maaari ding gawin upang makamit ang isang mas kumplikadong istraktura ng cable.
4. Paglamig at solidification: Ang extruded cable ay pinalamig at pinatigas sa pamamagitan ng isang cooling system upang gawing matatag ang hugis nito.
5. Inspeksyon ng kalidad: Sa panahon ng proseso ng produksyon, ginagamit ang iba't ibang kagamitan sa inspeksyon upang suriin ang laki, hitsura, mga katangian ng kuryente, atbp. ng cable upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan.
6. Paikot-ikot at pag-iimpake: Ang mga kuwalipikadong kable ay isinasara at nakabalot para sa transportasyon at imbakan.

II. Proseso ng Paggamit

1. Pag-install at pag-debug ng kagamitan: Bago gamitin ang linya ng extrusion ng cable na may mababang boltahe, kailangan ang pag-install at pag-debug ng kagamitan. Tiyakin na ang kagamitan ay matatag na naka-install, ang lahat ng mga bahagi ay konektado nang maayos, at ang electrical system ay matatag at maaasahan.
2. Paghahanda ng hilaw na materyal: Ayon sa mga pangangailangan sa produksyon, maghanda ng kaukulang mga insulating materials at sheath materials, at tiyaking nakakatugon ang kalidad ng materyal sa mga kinakailangan.
3. Setting ng parameter: Ayon sa mga detalye at kinakailangan ng cable, itakda ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng extruder. Ang mga setting ng parameter na ito ay kailangang isaayos ayon sa iba't ibang materyales at mga detalye ng cable upang matiyak ang matatag na kalidad ng cable.
4. Pagsisimula at pagpapatakbo: Pagkatapos makumpleto ang pag-install at pag-debug ng kagamitan at setting ng parameter, maaaring simulan at patakbuhin ang kagamitan. Sa panahon ng operasyon, masusing subaybayan ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan at ayusin ang mga parameter sa oras upang matiyak ang isang matatag na proseso ng produksyon.
5. Inspeksyon ng kalidad: Sa panahon ng proseso ng produksyon, regular na suriin ang kalidad ng cable upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan. Kung may nakitang mga problema sa kalidad, ayusin ang mga parameter ng kagamitan o gumawa ng iba pang mga hakbang sa oras para sa paggamot.
6. Shutdown at maintenance: Pagkatapos ng produksyon, magsagawa ng shutdown maintenance sa equipment. Linisin ang mga nalalabi sa loob ng kagamitan, suriin ang kondisyon ng pagsusuot ng bawat bahagi ng kagamitan, at palitan ang mga nasirang bahagi sa oras upang maghanda para sa susunod na produksyon.

III. Mga Katangian ng Parameter

1. Mga sari-sari na modelo: Mayroong maraming mga modelo ng low-voltage cable extrusion line na ito na available, gaya ngNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90, atbp., na maaaring matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang mga pagtutukoy ng mga cable.
2. Malawak na hanay ng cross-sectional area: Ang iba't ibang modelo ng kagamitan ay maaaring gumawa ng mga cable na may iba't ibang cross-sectional na lugar mula 1.5 – 6mm² hanggang 16 – 300mm², na nakakatugon sa mga pangangailangan ng iba't ibang mga wire ng gusali.
3. Nakokontrol na nakumpletong panlabas na diameter: Ayon sa iba't ibang mga modelo at mga kinakailangan sa produksyon, ang nakumpletong panlabas na lapad ay maaaring iakma sa loob ng isang tiyak na hanay. Halimbawa, ang natapos na panlabas na diameter ngNHFAng 70+35 na modelo ay 7mm, at ang saNHF90 modelo ay 15mm.
4. Mataas na maximum na bilis ng linya: Ang maximum na bilis ng linya ng linyang ito ay maaaring umabot sa 300m/min (ang ilang mga modelo ay 150m/min), na maaaring mapabuti ang kahusayan sa produksyon at matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon.
5. Available ang tandem extrusion: Maaaring kumpletuhin ng production line ang tandem extrusion matching at magamit para sa PA (nylon) sheath extrusion upang mapataas ang performance ng proteksyon ng cable.
6. Opsyonal na auxiliary machine: Ang isang auxiliary machine ay maaaring opsyonal na nilagyan para sa pag-extruding ng mga strip ng kulay sa panlabas na kaluban ng cable upang gawing mas maganda at madaling makilala ang cable.
7. Propesyonal na pananaliksik at pagpapaunlad at pagmamanupaktura: Nakatuon ang aming kumpanya sa pananaliksik at pagpapaunlad at pagmamanupaktura ng wire at cable automation equipment upang matiyak ang matatag na pagganap at maaasahang kalidad ng kagamitan.

Sa konklusyon, ang aming low-voltage cable extrusion line ay may mga pakinabang tulad ng isang mahusay na proseso ng produksyon, isang simpleng proseso ng paggamit, at natitirang mga katangian ng parameter, at maaaring magbigay ng mataas na kalidad na mga solusyon sa produksyon para sa pagbuo ng mga wire na BV at BVR na mababa ang boltahe na mga cable.