Sa pagbuo ng teknolohiyang flame retardant para sa mga cable material, ang mga bagong uri ng flame retardant cable ay patuloy na umuusbong, na umuusbong mula sa orihinal na ordinaryong flame retardant cable hanggang sa low-smoke low-halogen flame retardant cable at low-smoke halogen-free flame retardant cable . Ipinahihiwatig nito na ang mga kinakailangan para sa mga flame retardant cable ay tumataas at tumataas sa mga nakaraang taon.
Sa mga bansang tulad ng Europe, United States, at Japan, ang mga produktong wire at cable na pangkapaligiran ay naging mainstream ng lahat ng uri ng cable. Mahigpit na ipinagbabawal ng mga pamahalaan ang paggamit o pag-import ng mga kable na hindi nakaka-environmental. Ang mga ordinaryong flame retardant na materyales ay naglalaman ng malaking halaga ng halogen. Kapag nasusunog, magbubunga sila ng malaking halaga ng usok at nakakalason na kinakaing unti-unti na hydrogen halide gas. Ang halogen-free flame retardancy ay pangunahing nakakamit sa polyolefins. Samakatuwid, ang mga low-smoke na halogen-free na cable ang magiging pangunahing trend ng pag-unlad sa hinaharap. Kaya, ang pagpilit ng mga low-smoke halogen-free cable na materyales ay tatalakayin mula sa mga sumusunod na aspeto.
- Kagamitan sa Extrusion
A. Ang pangunahing bahagi ng wire at cable extrusion equipment ay ang turnilyo, na nauugnay sa hanay ng aplikasyon at kahusayan ng produksyon ng extruder. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang pagpoproseso ng plastik, maraming uri ng mga disenyo ng tornilyo. Ang mga low-smoke na halogen-free flame retardant cable na materyales ay naglalaman ng mataas na laman na magnesium hydroxide o aluminum hydroxide. Samakatuwid, para sa pagpili ng mga turnilyo, karaniwang ginagamit ang mga ordinaryong turnilyo, at ang kanilang mga ratio ng compression ay hindi dapat masyadong malaki, kadalasan sa pagitan ng 1:1 at 1:2.5 ay mas angkop.
B. Ang isa pang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagpilit ng mga low-smoke na halogen-free cable na materyales sa panahon ng proseso ng extrusion ay ang cooling device ng extruder. Dahil sa espesyal na katangian ng mababang usok na halogen-free na materyales, ang isang malaking halaga ng init ay nabuo dahil sa alitan sa panahon ng proseso ng pagpilit. Nangangailangan ito na ang extrusion equipment ay may magandang cooling device para makontrol ang temperatura ng proseso. Ito ay isang problema na hindi maaaring balewalain. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang malalaking pores ay bubuo sa ibabaw ng cable; kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang kabuuang kasalukuyang ng kagamitan ay tataas, at ang kagamitan ay madaling masira. - Extrusion Molds
Dahil sa mataas na mga materyales sa pagpuno sa mababang usok na halogen-free na mga cable na materyales, may mga makabuluhang pagkakaiba sa lakas ng pagkatunaw, ratio ng pagguhit, at lagkit sa pagitan nito at ng iba pang mga cable na materyales sa tunaw na estado. Samakatuwid, ang pagpili ng mga hulma ay iba rin. Una, sa pagpili ng mga paraan ng pagpilit ng mga hulma. Para sa extrusion ng low-smoke halogen-free cable materials, ang extrusion mold para sa insulation ay dapat na nasa uri ng extrusion, at sa panahon ng extrusion ng sheath, dapat gamitin ang semi-extrusion type. Sa ganitong paraan lamang ganap na masisiguro ang tensile strength, elongation, at surface finish ng materyal. Pangalawa, sa pagpili ng mga die sleeves. Kapag gumagamit ng mga extrusion molds, dahil sa mataas na lagkit ng materyal, ang presyon sa ulo ng mamatay ay malaki, at ang materyal ay lalawak kapag lumabas ito sa amag. Samakatuwid, ang manggas ng mamatay ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa aktwal na sukat. Sa wakas, ang mga mekanikal na katangian ng low-smoke halogen-free na materyales ay hindi mas mataas kaysa sa mga ordinaryong cable na materyales at mababang usok na low-halogen na materyales. Maliit lang ang draw ratio nito, mga 2.5 hanggang 3.2 lang. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga hulma, ang mga katangian ng pagguhit nito ay dapat ding ganap na isaalang-alang. Nangangailangan ito na ang pagpili at pagtutugma ng mga die sleeve ay hindi dapat masyadong malaki, kung hindi man ang ibabaw ng cable ay hindi magiging siksik, at ang extrusion coating ay maluwag.
Isang karagdagang punto: Ang lakas ng motor ng pangunahing makina ay dapat sapat na malaki. Dahil sa medyo mataas na lagkit ng mga materyales ng LSHF, hindi gagana ang hindi sapat na kapangyarihan.
Isang punto ng hindi pagkakasundo: Ang haba ng seksyon ng gallery ng extrusion mold ay hindi dapat masyadong mahaba, karaniwang mas mababa sa 1 mm. Kung ito ay masyadong mahaba, ang puwersa ng paggugupit ay magiging masyadong malaki.- Para sa mga materyal na walang halogen, ang paggamit ng turnilyo na may mababang compression ratio para sa pagproseso ay mainam. (Ang malaking ratio ng compression ay magdudulot ng matinding init sa loob at labas ng plastic, at ang malaking ratio ng haba-sa-diameter ay magreresulta sa mahabang oras ng pag-init para sa plastic.)
- Dahil sa pagdaragdag ng malaking halaga ng flame retardant sa mga low-smoke halogen-free na materyales, may mga malalaking paghihirap sa proseso ng pagpilit. Malaki ang puwersa ng paggugupit ng tornilyo sa mga materyal na walang halogen. Ang pinaka-epektibong paraan sa kasalukuyan ay ang paggamit ng espesyal na extrusion screw para sa mga materyal na walang halogen.
- Sa panahon ng pagpilit, lumilitaw ang isang materyal tulad ng paglabas ng mata sa panlabas na pagbubukas ng die. Kapag marami na ito, ikakabit ito sa wire at bubuo ng maliliit na particle, na makakaapekto sa hitsura nito. Naranasan mo na ba ito? Mayroon ka bang magandang solusyon? Ito ay isang precipitate na nakakabit sa panlabas na pagbubukas ng die. Ang pagpapababa sa temperatura ng pagbubukas ng die at pagsasaayos ng amag upang magkaroon ng kaunting pag-inat ay mapapabuti nang husto ang sitwasyon. Madalas ko ring nahaharap ang problemang ito at wala akong nakitang pangunahing solusyon. Pinaghihinalaan ko na ito ay sanhi ng hindi magandang pagkakatugma ng mga materyal na bahagi. Maaari umanong gumana ang paggamit ng blowtorch sa pagluluto nito, ngunit hindi dapat masyadong mataas ang temperatura, kung hindi ay masisira ang pagkakabukod. Kung ang temperatura ng ulo ng mamatay ay mataas, ang pagpapababa ng temperatura ng kaunti ay malulutas ang problema. Mayroong dalawang solusyon sa problemang ito: 1) Gumamit ng air gun upang pumutok, mas mabuti na may mainit na hangin; 2) Baguhin ang disenyo ng amag sa pamamagitan ng paggawa ng maliit na protrusion sa pagbubukas ng die. Ang taas ng protrusion ay karaniwang mga 1 mm. Ngunit hindi ko alam kung mayroong anumang mga domestic tagagawa na maaaring gumawa ng mga naturang molds. Para sa problema ng mga precipitates sa die opening sa panahon ng pag-extrusion ng low-smoke halogen-free na materyales, ang pag-install ng hot-air slag removal device sa die opening ay maaaring malutas ang problemang ito. Ang aming kumpanya ay kasalukuyang gumagamit ng paraang ito, at ang epekto ay napakaganda.
Isang karagdagang punto: Kapag gumagawa ng mababang usok na mga materyal na walang halogen, pinakamahusay na gumamit ng semi-tubular extrusion mold para sa tubular extrusion. Bilang karagdagan, ang ibabaw na pagtatapos ng amag ay dapat na mataas upang maiwasan ang paglitaw ng mga deposito na tulad ng discharge ng mata sa pagbubukas ng panlabas na die. - Tanong: Kapag gumagawa ng mababang usok na mga materyal na walang halogen, patuloy na tumataas ang temperatura sa ikaapat na zone ng bariles. Matapos tumaas ang bilis, tataas ang temperatura ng humigit-kumulang 40 degrees, na nagiging sanhi ng bula ng materyal. Mayroon bang magandang solusyon? Para sa hindi pangkaraniwang bagay ng mga bula na lumilitaw sa panahon ng pagpilit ng mga low-smoke halogen-free na materyales, ayon sa conventional analysis: Ang isa ay ang mababang usok na halogen-free na mga materyales ay madaling maapektuhan ng moisture. Bago ang pagpilit, pinakamahusay na gumawa ng pagpapatayo ng paggamot; Dalawa ay ang kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng pagpilit ay dapat na angkop. Ang puwersa ng paggugupit ng mga materyal na walang halogen sa panahon ng proseso ng pagpilit ay malaki, at ang natural na init ay bubuo sa pagitan ng bariles at ng tornilyo. Inirerekomenda na medyo babaan ang itinakdang temperatura; Tatlo ang dahilan ng kalidad ng materyal mismo. Maraming mga pabrika ng cable material ay nagdaragdag lamang ng malaking halaga ng filler upang mabawasan ang mga gastos, na nagreresulta sa isang labis na partikular na gravity ng materyal. Para sa hindi pangkaraniwang bagay ng mga bula na lumilitaw sa panahon ng pagpilit ng mga low-smoke halogen-free na materyales, ayon sa conventional analysis: Ang isa ay ang mababang usok na halogen-free na mga materyales ay madaling maapektuhan ng moisture. Bago ang pagpilit, pinakamahusay na gumawa ng pagpapatayo ng paggamot; Dalawa ay ang kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng pagpilit ay dapat na angkop. Ang puwersa ng paggugupit ng mga materyal na walang halogen sa panahon ng proseso ng pagpilit ay malaki, at ang natural na init ay bubuo sa pagitan ng bariles at ng tornilyo. Inirerekomenda na medyo babaan ang itinakdang temperatura; Tatlo ang dahilan ng kalidad ng materyal mismo. Maraming mga pabrika ng cable material ay nagdaragdag lamang ng malaking halaga ng filler upang mabawasan ang mga gastos, na nagreresulta sa isang labis na partikular na gravity ng materyal. Kung ito ay isang pin-type na screw head, maaari rin ba itong makagawa ng mababang usok na mga materyal na walang halogen? Hindi, ang puwersa ng paggugupit ay masyadong malaki, at magkakaroon ng lahat ng mga bula. 1) Tukuyin ang compression ratio ng iyong turnilyo at ang hugis at istraktura sa ikaapat na zone, kung mayroong mga seksyon ng diversion o reverse flow na mga seksyon. Kung gayon, inirerekumenda na palitan ang tornilyo. 2) Tukuyin ang sistema ng paglamig sa ikaapat na zone. Maaari kang gumamit ng fan para magpahangin patungo sa zone na ito para palamig ito. 3) Karaniwan, ang sitwasyong ito ay walang gaanong kinalaman sa kung ang materyal ay apektado ng kahalumigmigan o hindi. Gayunpaman, hindi dapat masyadong mabilis ang extrusion speed ng halogen-free sheath materials.
- Ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan kapag naglalabas ng mababang usok na mga materyal na walang halogen: 1) Ang temperatura sa panahon ng pagpilit ay ang pinakamahalaga. Ang kontrol ng temperatura ay dapat na tumpak. Sa pangkalahatan, ang pinakamataas na kinakailangan sa temperatura ay nasa pagitan ng 160 – 170 degrees. Hindi ito dapat masyadong mataas o masyadong mababa. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang aluminum hydroxide o magnesium hydroxide sa materyal ay madaling mabulok, na nagreresulta sa isang hindi makinis na ibabaw at nakakaapekto sa pagganap nito; kung ang temperatura ay masyadong mababa, ang puwersa ng paggugupit ay masyadong malaki, ang presyon ng pagpilit ay malaki, at ang ibabaw ay hindi maganda. 2) Pinakamainam na gumamit ng tubular extrusion mold sa panahon ng extrusion. Kapag tumutugma sa amag, dapat mayroong isang tiyak na kahabaan. Sa panahon ng pagpilit, ang mandrel ay dapat na 1 - 3 mm sa likod ng manggas ng mamatay. Ang bilis ng extrusion ay hindi dapat masyadong mabilis, at dapat itong kontrolin sa pagitan ng 7 – 12 m. Kung ang bilis ay masyadong mabilis, ang puwersa ng paggugupit ay masyadong malaki, at ang temperatura ay mahirap kontrolin. (Bagaman ang LSZH ay hindi madaling iproseso, ito ay tiyak na hindi ganoon kabagal (tulad ng binanggit ng Little Bird, 7 – 12 M). Anyway, ito rin ay may bilis na 25 o higit pa, at ang panlabas na diameter ay mga 6 MM!! )
- Ang temperatura ng extrusion ng mga low-smoke halogen-free na materyales ay mag-iiba depende sa laki ng extruder. Ang temperatura ng extrusion na sinubukan ko sa isang 70-type na extruder ay ang mga sumusunod para sa iyong sanggunian. Seksyon 1: 170 degrees, Seksyon 2: 180 degrees, Seksyon 3: 180 degrees, Seksyon 4: 185 degrees, Die head: 190 degrees, Mata ng makina: 200 degrees. Ang maximum ay maaaring umabot sa 210 degrees. Ang temperatura ng agnas ng nabanggit na flame retardant ay dapat na 350 degrees, upang hindi ito mabulok. Kung mas malaki ang melt index ng materyal na walang halogen, mas maganda ang pagkalikido nito at mas madali itong ma-extrude. Samakatuwid, ang isang 150-type na tornilyo ay maaari ring i-extrude ito hangga't ang pagkalikido ng materyal na walang halogen ay sapat na mabuti. (Gusto kong tanungin ka kung ang pinakamataas na temperatura na binanggit mo ay ang ipinapakitang temperatura o ang nakatakdang temperatura? Kapag ginawa namin ito, ang nakatakdang temperatura sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 140 degrees.) Oo, ang flame retardant performance ay bababa kapag lumampas ang temperatura 160 degrees.
- Ang matagumpay na produksyon gamit ang isang BM screw na may compression ratio na 3.0. Nag-aalala din ako tungkol dito. Maaari ko bang tanungin ang lahat ng mga eksperto: Bakit hindi magagamit ang mga turnilyo na may mataas na ratio ng compression (>1:2.5) para sa produksyon? Masyadong malaki ang puwersa ng paggugupit, at mabubuo ang mga bula. Gumagamit ang aming kumpanya ng 150 upang makagawa ng mga low-smoke na halogen-free na mga cable, at ang epekto ay napakaganda. Gumagamit kami ng mga pantay na distansya at pantay na lalim na mga tornilyo, at ang temperatura ng pag-init ng bawat seksyon ay dapat na mahusay na kontrolado, kung hindi, magkakaroon ng mga bula o lumang mga problema sa pandikit. Gayunpaman, ito ay napakahirap. Sa bawat oras, ang turnilyo at kalo ay kailangang baguhin, at ang presyon sa bariles at ulo ng mamatay ay malaki din.
- Sa tingin ko ito ay mas mahusay na hindi mag-vacuum sa panahon ng pagpilit upang payagan ang isang kamag-anak na dumudulas sa radial na direksyon at hindi madaling ma-crack.
- Gayunpaman, dapat bigyang pansin ang pagpigil sa pagpapalawak ng mga materyales sa pagbubukas ng pagpapakain.
- Gumamit ang aming kumpanya ng mga ordinaryong materyal na walang halogen dati, na madaling mapaputi. Ngayon ay gumagamit kami ng mga materyales ng GE, na mas mahal ngunit walang problema sa pagpaputi. Nais kong itanong kung ang iyong mga halogen-free na materyales ay may problema sa pagpaputi?
- Dahil sa pagdaragdag ng malaking halaga ng flame retardant sa mga low-smoke halogen-free na materyales, ito ang pangunahing salik kung bakit hindi maaaring tumaas ang bilis, na nagreresulta sa malaking paghihirap sa proseso ng extrusion. Sa panahon ng pagpilit, lumilitaw ang isang materyal tulad ng paglabas ng mata sa panlabas na pagbubukas ng die. Kapag marami na ito, ikakabit ito sa wire at bubuo ng maliliit na particle, na makakaapekto sa hitsura nito. Tulad ng nabanggit sa itaas, maaari itong lutuin gamit ang isang blowtorch. Ang temperatura ay hindi dapat masyadong mataas, kung hindi man ay masira ang pagkakabukod. Ito ang pinakamahirap na control point sa proseso. Para sa mga materyal na walang halogen, ang paggamit ng low-compression-ratio at hollow screw para sa pagproseso ay walang problema sa mga tuntunin ng bilis ng pagproseso. Mula sa pananaw ng maliit na extrusion machine equipment (na may diameter ng screw na 100 mm o mas mababa) at ang extrusion ng low-smoke halogen-free na mga wire gamit ang vinyl acetate copolymer bilang base material, ang hitsura at pagganap ay hindi gaanong naaapektuhan kapag gumagamit ng ordinaryong PVC screws at espesyal na screws para sa low-smoke halogen-free na materyales para sa produksyon. Ang pinaka-kritikal na mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagganap at hitsura ng extrusion ay ang mga formulation at proporsyon pa rin ng iba't ibang flame retardant, iba pang mga filling material, at base na materyales. Kapag gumagamit ng PVC at PE material extrusion screws upang makabuo ng low-smoke halogen-free na materyales, dahil sa mataas na lagkit ng naturang mga materyales, at ang compression ratio ng ordinaryong PVC material extrusion screws ay humigit-kumulang 2.5 - 3.0. Kung ang naturang compression ratio turnilyo ay ginagamit upang makabuo ng mababang usok na halogen-free na mga materyales, sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang epekto ng paghahalo sa loob ng tornilyo ay hindi maaabot ang pinakamahusay sa panahon na ang materyal ay nananatili sa tornilyo, at ang materyal ay susunod sa panloob na dingding ng bariles, na nagreresulta sa hindi sapat na output ng pandikit, kawalan ng kakayahan upang madagdagan ang bilis ng pagpilit, at sa parehong oras na pagtaas ng pagkarga ng motor. Samakatuwid, hindi ipinapayong gamitin ang mga ito. Kung ang mass production ay isinasagawa, pinakamahusay na gumamit ng isang espesyal na tornilyo na may mababang compression ratio. Inirerekomenda na ang compression ratio ay mas mababa sa 1.8:1. Bilang karagdagan, ang lakas ng motor ay kailangang dagdagan at ang isang angkop na power inverter ay kailangang mapili upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagpilit at pagganap ng wire.
- Ang pangkalahatang mga problema ng mababang usok na halogen-free na materyales ay: 1) May mga pores sa extruded na produkto; 2) Ang ibabaw na tapusin ay mahirap; 3) Ang output ng pandikit ay maliit; 4) Malaki ang frictional heat ng turnilyo.
- Kapag nag-extruding ng mga materyales na hindi mababa ang usok ng apoy na walang halogen, dahil ang temperatura ay hindi maaaring masyadong mataas, ang lagkit ng materyal ay mataas. Ang extrusion machine screw ay dapat piliin bilang 20/1, at ang compression ratio ay hindi dapat mas malaki sa 2.5. Dahil sa malaking puwersa ng paggugupit, malaki ang natural na pagtaas ng temperatura. Pinakamainam na gumamit ng tubig upang palamig ang tornilyo. Ang paghurno gamit ang blowtorch sa mahinang apoy ay mas epektibo para sa paglabas ng mata sa pagbubukas ng die at hindi masisira ang pagkakabukod.
- Humingi ng tulong para sa ratio ng low-smoke halogen-free extrusion molds. Ang draw ratio ay 1.8 – 2.5, ang draw balance degree ay 0.95 – 1.05. Ang draw ratio ay medyo mas maliit kaysa sa PVC. Subukang gawing compact ang pagtutugma ng amag! Ang draw ratio ay humigit-kumulang 1.5. Hindi kailangang dalhin ng mandrel ang wire. Gamitin ang semi-extrusion na paraan. Ang temperatura ng tubig ng unang tangke ng tubig ay 70 – 80°. Pagkatapos ay ginagamit ang air cooling, at panghuli ang water cooling.
Oras ng post: Nob-12-2024