Ang wire at cable extrusion ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng mga de-kalidad na kable ng kuryente. Ang sumusunod ay isang detalyadong paglalarawan ng operating procedure para sa wire at cable extruder production line.
I. Paghahanda Bago ang Operasyon
①Inspeksyon ng Kagamitan
1. Suriin ang extruder, kabilang ang barrel, turnilyo, heater, at cooling system, upang matiyak na nasa mabuting kondisyon ang mga ito at walang pinsala.
2.Suriin ang wire pay-off stand at take-up reel para matiyak ang maayos na operasyon at tamang kontrol sa tensyon.
3. I-verify ang functionality ng mga pantulong na kagamitan tulad ng material hopper, feeder, at temperature controllers.
Paghahanda ng Materyal
1. Piliin ang naaangkop na insulation o sheathing material ayon sa mga detalye ng cable. Tiyakin na ang materyal ay may mataas na kalidad at nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan.
2. I-load ang materyal sa material hopper at tiyakin ang tuluy-tuloy na supply sa panahon ng proseso ng extrusion.
Pag-setup at Pag-calibrate
1. Itakda ang mga parameter ng extrusion tulad ng temperatura, bilis ng turnilyo, at presyon ng extrusion ayon sa mga detalye ng materyal at cable.
2. I-calibrate ang extrusion die para matiyak ang tumpak na sukat at concentricity ng extruded layer.
②Proseso ng Operasyon
Start-Up
1. I-on ang power supply sa extruder at auxiliary equipment.
2. Painitin muna ang extruder barrel at mamatay sa itinakdang temperatura. Maaaring tumagal ito ng ilang oras depende sa laki at uri ng extruder.
3. Kapag ang temperatura ay umabot sa itinakdang halaga, simulan ang screw drive motor sa mababang bilis. Unti-unting taasan ang bilis sa nais na antas habang sinusubaybayan ang kasalukuyang draw at katatagan ng temperatura.
Pagpapakain ng Kawad
1.Ipakain ang wire o cable core mula sa pay-off stand papunta sa extruder. Tiyaking nakasentro ang wire at maayos na pumapasok sa extruder nang walang anumang kinks o twists.
2. Ayusin ang tensyon sa wire pay-off stand upang mapanatili ang pare-parehong tensyon sa panahon ng proseso ng pagpilit. Ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng pare-parehong pagpilit at pag-iwas sa pinsala sa wire.
Extrusion
1. Habang pumapasok ang wire sa extruder, ang molten insulation o sheathing material ay ipapalabas sa wire. Pinipilit ng pag-ikot ng tornilyo ang materyal sa pamamagitan ng extrusion die, na bumubuo ng tuluy-tuloy na layer sa paligid ng wire.
2. Subaybayan nang mabuti ang proseso ng pagpilit. Suriin ang anumang mga palatandaan ng hindi pantay na pagpilit, mga bula, o iba pang mga depekto. Ayusin ang mga parameter ng extrusion kung kinakailangan upang matiyak ang isang mataas na kalidad na extruded layer.
3. Pagmasdan ang material hopper at feeder upang matiyak ang tuluy-tuloy na supply ng materyal. Kung masyadong mababa ang antas ng materyal, lagyan muli ito kaagad upang maiwasan ang mga pagkaantala sa proseso ng pagpilit.
Pagpapalamig at Take-Up
1. Habang lumalabas ang extruded cable mula sa extruder, dumadaan ito sa cooling trough o water bath upang patigasin ang extruded layer. Ang proseso ng paglamig ay dapat na maingat na kontrolin upang matiyak ang wastong pagkikristal at dimensional na katatagan ng extruded na materyal.
2.After cooling, ang cable ay ilalagay sa take-up reel. Ayusin ang tensyon sa take-up reel upang matiyak ang masikip at pantay na paikot-ikot. Subaybayan ang proseso ng pagkuha upang maiwasan ang pagkabuhol-buhol o pagkasira ng cable.
③Pagsara at Pagpapanatili
Pagsara
1. Kapag kumpleto na ang proseso ng extrusion, unti-unting bawasan ang bilis ng turnilyo at patayin ang extruder at auxiliary na kagamitan.
2.Alisin ang anumang natitirang materyal mula sa extruder barrel at mamatay upang maiwasan itong matigas at magdulot ng pinsala.
3. Linisin ang extrusion die at cooling trough para maalis ang anumang debris o residue.
Pagpapanatili
1. Regular na siyasatin at panatilihin ang extruder at auxiliary na kagamitan. Suriin kung may pagkasira sa turnilyo, bariles, heater, at cooling system. Palitan kaagad ang anumang nasirang bahagi.
2. Linisin nang regular ang kagamitan upang maalis ang alikabok, dumi, at naipon na materyal. Nakakatulong ito upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at pahabain ang buhay ng kagamitan.
Magsagawa ng pana-panahong pag-calibrate ng mga parameter ng extrusion upang matiyak na tumpak at pare-pareho ang pagpilit.
Oras ng post: Set-20-2024